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泰格激光技術(shù)——模具激光表面硬化

缸套、活塞桿、液壓桿、導(dǎo)桿、發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸、滾桶、軋輥、殼體、發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、泵殼、傳動(dòng)齒輪、電機(jī)轉(zhuǎn)子滾動(dòng)軸承位，閘閥、氣缸套、軸類(lèi)，減速器、離心風(fēng)機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)子、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、葉子、液壓機(jī)械、變速器滾動(dòng)軸承孔及各種各樣大中型異型機(jī)械零配件等；也有沖壓模具，塑膠、硫化橡膠等各種模具的修補(bǔ)；可開(kāi)展銅、鋁、生鐵、鑄鋼件、碳素鋼等單一化材料與滾鍍、電鍍鎳、不銹鋼等復(fù)合型材料及模糊不清材料零部件的修補(bǔ)。

泰格激光技術(shù)——模具激光表面硬化

隨后將鋼浸入水或油中快速冷卻，鑄鐵模具激光表面硬化，奧氏體即轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。與鋼中其他組織相比，馬氏體硬度i高。淬火時(shí)的快速冷卻會(huì)使工件內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)其大到一定程度時(shí)工件便會(huì)發(fā)生扭曲變形甚至開(kāi)裂。為此必須選擇合適的冷卻方法。為滿(mǎn)足各種零件千差萬(wàn)別的技術(shù)要求，發(fā)展了各種淬火工藝。如，按接受處理的部位，有整體、局部淬火和表面淬火；按加熱時(shí)相變是否完全，有完全淬火和不完全淬火(對(duì)于亞共析鋼，該法又稱(chēng)亞臨界淬火)；按冷卻時(shí)相變的內(nèi)容，有分級(jí)淬火，等溫淬火和欠速淬火等。

泰格激光技術(shù)——模具激光表面硬化

1.獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)：激光淬火后傳動(dòng)齒輪得到硬軸頸及軟根處，軸頸耐磨損的另外確保傳動(dòng)齒輪總體物理性能的另外，更為符合傳動(dòng)齒輪的應(yīng)用規(guī)定。2.高耐磨性能：激光淬火解決的傳動(dòng)齒輪強(qiáng)度高，合金成分優(yōu)化，耐磨性能好于傳統(tǒng)式熱處理工藝。激光淬火使機(jī)構(gòu)造成壓地應(yīng)力，提升傳動(dòng)齒輪的極限。

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技術(shù)性特性1.激光熔覆層與常規(guī)為高密度冶金工業(yè)融合，融合抗壓強(qiáng)度高，不掉下來(lái)，無(wú)錯(cuò)口。2.生產(chǎn)過(guò)程熱危害區(qū)和熱膨脹小，不更改板材內(nèi)部金屬材料特性。3.可保持鋼件表層特性的訂制，熔覆抗磨損、抗腐蝕、耐熱等獨(dú)特作用層。4.可制取由底層、內(nèi)層及表面構(gòu)成的各具特性的系數(shù)作用熔覆層。5.合適的原材料普遍，普遍各種鋼、碳素鋼及生鐵均可生產(chǎn)加工。6.生產(chǎn)過(guò)程機(jī)械自動(dòng)化，趕工期，模具激光表面硬化廠家，品質(zhì)平穩(wěn)。7.綠色環(huán)保，無(wú)有機(jī)廢氣污水排污。

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主要用途泰格激光熔覆技術(shù)性處理了震動(dòng)焊、弧焊機(jī)、噴漆、涂層等傳統(tǒng)式維修方式 沒(méi)法處理的原材料采用局限、加工工藝全過(guò)程焊接應(yīng)力、熱膨脹、原材料晶體粗壯、常規(guī)原材料融合抗壓強(qiáng)度無(wú)法確保的分歧，已很多運(yùn)用于船只、電力工程、冶金工業(yè)、石油化工、機(jī)械設(shè)備、小車(chē)、磨具、五金等制造行業(yè)。

泰格激光技術(shù)——模具激光表面硬化

激光淬火技術(shù)性，家電模具激光表面硬化，是運(yùn)用聚焦點(diǎn)后的粒子束迅速加溫鋼材原材料表層，使其產(chǎn)生改變，產(chǎn)生奧氏體淬硬層的全過(guò)程。激光淬火的功率密度高，水冷卻更快，不用水或油等水冷卻物質(zhì)，是清洗、迅速的淬火工藝。 感應(yīng)加溫設(shè)備輸出強(qiáng)交替變化頻電流量後，廣州模具激光表面硬化，珠海市激光器高頻淬火生產(chǎn)加工，確認(rèn)感應(yīng)圈產(chǎn)生強(qiáng)交替變化磁場(chǎng)，在磁場(chǎng)的功效下，被加溫鋼件表麵產(chǎn)生渦旋電流量，從而快速使鋼件發(fā)燙.